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真空蛋单层喷淋杀菌锅

热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得

到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至**限度。

2、升温快

　　由于锅内只有少量循环水，并采用率（可达98％）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以***大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。

3、间接加热和冷却，防止二次污染

　　循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。

4、适合各种不同的包装物

由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。

5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌

　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到***或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。

神龙机械16年杀菌锅制造经验厂家

容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力（见图10-。些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，软包装袋，金属盘和玻璃瓶。杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式，所用加热介质有水，容器完全浸没在水中；水，容器上部的水喷淋；水喷雾和蒸汽/空气相结合；蒸汽/空气混合物。

节约能源，提高产量在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约了能源时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。灭菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，釜内的食品杀菌完毕之后便可直接将高温水注入另个釜内，减少处理水和热量的消耗，缩短了灭菌的时间，提高了工作效率。

技术要求

a、本设备按GB150-2011《钢制压力容器》进行制造、检验、验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

b、焊接采用电弧焊，焊接规程按JB/T4709-2000中规定，手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302，碳钢之间为J426，自动焊采用H0Cr21N10，焊剂HJ260。

c、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余均按HG20583-1998中规定，角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相关法兰标准规定。

d、容器上A、B焊接接头应进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm，结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。

e、设备制造完毕后，以0.44Mpa的压力进行水试验，试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。

设备特点

电热杀菌锅热源由电来供给，用电时可预先设定到所需温度，通过电接点压力表进行自动控温，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。

杀菌锅概述及使用范围

★ 结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。

★ 特性：配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

★适用范围：广泛应用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要。设计原则

★***性：引进丰富的自动化控制系统技术，采用世界部件，彰显。

★人性化：以人为本，合理设计，方便实用

★节能性：温度、电能、压力、时间等各个方面优化搭配、低耗

★个性化：根据客户不同的需求，为用户有针对性的设计出符合食品安全的生产设备

★ 安全性：（按照：国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HA*** 食品安全认证设计、制造）